路面下面层试验段施工总结
一、        试验段概况
本次试验段里程为K31+000~K31+500右幅，设计摊铺宽度为11.05m，摊铺机熨平板宽度10.75m，实测摊铺宽度均值11.05m，下面层设计摊铺厚度6cm，为粗粒式沥青砼AC-25I，一次摊铺成型。
二、        下面层施工工艺总结
1、        施工准备
（1）、材料：采用克拉玛依AH-90石油沥青，沥青三大指标针入度90μm，延度＞100cm，软化点45℃；碎石采用砂坝沟料场，压碎值平均19.6%，砂采用上沟湾中砂。
（2）、根据试验段的施工情况确定混合料的生产配合比（重量比）：18~31mm的碎石28%，10~18mm的碎石16%，5~10mm的石屑15%，0~5mm的石屑35%，矿粉6%。
（3）、基层表面清理：摊铺前对基层顶面进行清扫，保证基层顶面清洁无杂物。
2、        施工放样
（1）、线路定位桩设定在距线路中心桩1.3m处，曲线地段每10m、直线地段每20m用全站仪及坐标法测设，标志红布条点，然后据此点布设槽钢，用以控制摊铺宽度，中心槽钢内边缘距线路中心1.66m，边部槽钢距中心12.71m。
3、        摊铺机参数确定：
（1）、熨平板宽度和拱度的调整：
宽度：摊铺机最大摊铺宽度12.0m，可调宽度为0.25m的整数倍，综合考虑摊铺质量与施工便利，试验段摊铺机宽度设定为10.75m。考虑到中央分隔带路缘石滑模施工要求，靠线路中心线一侧比设计短铺2cm，摊铺实测宽度11.05m。
拱度：为保证摊铺层的表面质量和结构致密的均匀性，获得满意的摊铺效果，设定前后拱之差为5mm。
（2）、摊铺厚度的确定和熨平板初始工作迎角的调整：
摊铺工作开始前将准备好的垫木高作为摊铺松铺厚度的基准，分别置于距线路中心3m、7 m 、11m，用水平仪精密测量各点高程，调整其到设计位置，初始工作迎角通过机械调平控制，保证较高的平整度。
（3）、摊铺机布料螺旋与熨平板前缘距离调至中间位置。
（4）、夯锤行程选用9mm，振捣梁选用短行程，偏心轴距取4mm。
（5）、摊铺机作业速度的选择：
V=100Qη/60bhγ（m/min）
Q—混合料供给能力
η—效率系数，取0.6~0.8，这里取0.7
h—压实后的摊铺厚度（cm）
b—摊铺宽度（m）
γ—沥青混合料压实后的密度（取2.390t/m3，压实度达到98%）
V=（100×200×0.7）/（60×11.05×6×2.390）=1.47m/min
据试验段情况，机械状况，采用一台拌和站拌和时，该速度基本满足摊铺要求。
实际上摊铺速度视拌和产量而定，在熟练工艺操作的情况下，摊铺速度可适当提高，本试验段摊铺速度设定为1.5m/min。
4、        运输：
选用红岩17t自卸车，运输沥青混合料，车厢底板与侧板内壁涂刷了一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液，以防沥青混合料粘粘，为防混合料离析，每车料分三次装入，每装一次车移动一下位置。本次试验段运距17km，配备了15台自卸汽车，从现场情况来看略显富余，以后生产视具体情况进行调整。
5、        摊铺：
    （1）、摊铺开始施工前对熨平板进行了加热，保证了熨平板的平直状态。
（2）、摊铺初始设定松铺系数为1.15，经过试验段总结，确定松铺系数为1.16，松铺厚度为6.96cm，从铺筑结果来看情况良好，松铺系数确定见附后的《松铺系数计算表》。沥青混合料的摊铺温度施工时为150℃，碾压温度为150℃～140℃（初压），140℃～110℃（复压），110℃~90℃（终压）。
6、        碾压：
试验段使用的碾压机械均有自动喷水装置，碾压过程中为防止沾轮，需要时随时向钢轮喷水，但避免长时间喷水影响温度，为保证碾压工作在规定的温度区间内完成，对胶轮压路机碾压过程中，开始派专人清理胶轮粘结的“油皮” ，待胶轮温度较高时即不存在“粘轮”现象，碾压过程中胶轮压路机胶轮不喷水。
机械优化组合：
试验段施工选定了两种机械组合碾压，组合1： YL20胶轮碾压二遍，YC26C胶轮碾压二遍，DD110双光轮振压一遍，，终压以DD110收面一遍。组合2：DD110静压一遍，YL20C胶轮碾压二遍，YC26C胶轮碾压二遍，DD110双光轮复压振压一遍，终压以DD110收面一遍。最终确定采用的碾压方式为：DD110静压一遍YL20C胶轮复压二遍，YC26C胶轮复压二遍，DD110双光轮复压振压一遍，，终压以DD110收面一遍。经试验效果较好。具体压实度检测结果见附表。
7、接缝处理：
因混合料全幅摊铺，故只存在横向接缝，施工时尽量保证摊铺连续，在预留设横缝时，处理方法如下：横缝留设采用平接缝，缝与铺筑方向成直角，在一作业段碾压完成后，在沥青砼末端1m处切一道横向贯通槽，然后安放两根槽钢并钉设钢钎固定，用沥青砼回填，碾压完成后，从槽钢处向内切除2m，保证横缝为一条经碾压成型，垂直良好的边棱；下一次作业时，在边棱处混合料摊铺后，人工刮除大骨料，填以细骨料，并用双钢轮压路机从旧路面每次向新铺混合料伸入15        cm进行碾压，处理完毕后，用6m直尺检测接头平整度，直至满足规范要求。
8、在摊铺过程中随时对路面宽度、厚度、平整度以及沥青混凝土的温度进行了检查，结果满足规范要求，未发现有明显离析、油包现象发生。
三、        施工组织：






（一）劳动力组织
工种        人数        职      责
拌和        28        沥青脱桶、上料，拌和机操作，每种混合料温度、产量记录。
运输        16        运送混合料，掌握混合料出厂温度，填写料单。
摊铺        20        摊铺机操作，人工摊铺、补料，清扫路面、记录温度、厚度。
碾压        10        压路机操作，压路机加水，掌握碾压温度、时间，检查平整度。
施工员        3        全过程负责协调拌和运输，摊铺施工。
技术员        2        技术交底，指导，质量控制。
检测、试验        5        测量、试验、控制质量。
合  计        84        
（三）下面层施工人员配备表
姓名        职 务        职称        分  工
        项目经理                施工组织、生产、调度、指挥协调
        项目总工                全面负责技术工作
        项目书记                现场调度、协调
        调    度                现场调度、协调
        现场主管工程师                负责施工工艺、质量控制
        技术科负责人                负责施工工艺、质量控制
        质检科负责人                下面层质量检验
        分公司经理                机械设备管理、维修、保养
        摊铺机长                负责摊铺机、压路机的使用及管理
        试验室主任                负责试验、检验工作
        测量班班长                负责放样、高程控制
        物资科负责人                物资供应、后勤保障
        动力科负责人                设备管理
注：路面施工配备机械工34名，技工4名，普工25名。
（四）下面层试验段主要机械设备
序号        机械名称        型  号        数量（台/套）        产 地
1        沥青砼拌和楼        LB3000型180~240t/h        1        西安
2        导热油燃油加热炉        R250型        1        西安
3        沥青脱桶机        DT6型        1        西安
4        摊铺机        TITAN—423        1        西安
5        自卸汽车        红岩17t        3        重庆
6        自卸汽车        斯太尔17t        12        重庆
7        装载机        ZL50B        6        徐州
                ZL50B        3        美国
8        压路机        胶轮YL20C        1        徐州
                胶轮YC26C        1        徐州
                双钢轮10~12t  DD110        1        美国
9        洒水车        东风10t        2        二汽
10        沥青洒布车        东风4000L        1        二汽
四、        结论：
通过试验段铺筑，我们解决了以下问题：
1、沥青砼下面层生产配合比：4号仓（18~31mm）：3号仓（10~18mm）：2号仓（5~10mm）：1号仓（0~5mm）：矿粉=28：16：15：35：6，最佳沥青用量3.6%。
2、确定了松铺系数为1.16。
3、通过试验段确定了最佳的碾压施工工艺及各工序温度控制。