一、工程简介
1）XX电厂工程：厂址位于XX的海滩上。厂区南靠XX，西距XX，东北两临海，距市区约7km。厂区地坪为人工吹填海形成，现主厂区地面高暂吹填到5m，吹填沙厚度约4—5m。电厂规划总装机容量为XXkw，分两期工程进行，第一期工程装机容量为XX万kw。
     厂房基础设计，经三月一日XX组织的“XX电厂工程振冲碎石桩设计方案会审会议”审定采用振冲桩基设计方案。一期工程机炉桩基设计碎石桩7361根，砂桩1402根，设计桩径Ф30cm,最大桩深12m，总根深（延长米）82803m。
2）XX电厂工程：设计内地坪高程为X基（下同）+7.80m，现主厂区施工地面高程为+5.00m。场地均为人工吹填沙填海形成，主厂区现地面吹填中粗砂厚度约3—4.4m，以下覆盖着渔民原养蚝的海滩，遍布下的砼小柱间距为50cm，局部有淤泥和后海滩浪冲积形成的密实度较大的粗砂层，再以下是不同强度的软塑的亚粘土，—2.00m—至—4.00m高程亚粘土层软硬交错，局部有铁质矿石薄层5—20cm，天然地基承载力受为80Kpa至200Kpa。设计要求加固后的地基容许承载力[R]=330Kpa，压缩摸量Es≥12000Kpa。厂区东北两面临海，最高实测潮位7.10 m,最低实测潮位-0.27 m，平均高潮位+3.50m，平均低潮位1.33m，年平均海平面+2.49m，年平均潮差2.18m。
3）施工准备情况：根据XX号文中，XX电厂土建工程由XX总承包，于7月派先遣人员进场，9月成立XX电厂工程筹备小组，10月小批队伍进场积极准备工作。同年6月派出XX一名、工程师一名、工人数名到XX电厂振冲石桩试验施工现场跟班学习，了解试验桩的施工全过程。3月组建XX电厂工程处，全面负责XX电厂土建工程建设的实施工作。

二、施工计划
1）一期工程机炉桩基工程量
XX电厂一期工程，设计安装XXkm机组，#1、#2机炉基础桩基设计振冲桩的工程量为：
1）#1机（含A、B、C、D轴）碎石桩1937根，桩底高程—4.00米，有效延长米11616.00米。砂桩320根，桩底高档—4.00米，有效延长1920m。）
2）#1炉碎石桩1312根，桩底高档—7.00，有效延长米11808米。
3）#2机碎石桩2342根，桩底高档—4.00，有效延长米14052m，砂桩1065根，桩底高程—4.00，有效延长米6390m。
4）#2炉碎石桩1312根，桩底高程—4.00，有效延长米7872.0 m。一期工程桩基设计ф80cm振冲桩总计工程量为：
a.碎石桩6902根、总桩深（有效延长米）45348m，上部一米砂桩有效延长6902米，无效桩长13804米。
b.砂桩1385根，有效桩长9695米，无效桩长2770米。
c.振冲桩总需用；碎石38681.8m3，中粗砂3000m3。
2）施工计划及控制工期。
根据XX和XX电厂筹备处下达的总工期控制原则，即年底第一台机组发电投产，XX年9月土建开始付安装，XX年9月#1炉、10月#1机基本出零的要求，1—2#机组振冲碎石桩的计划和控制工期，初步安排如下：
总体安排：#1机组碎石桩3248根，砂桩320根，工期90—100天。
2）机组碎石桩3654根，砂桩1065根，工期控制90—100天。总工期180—200天左右，具体部位安排如下：
1．#1炉碎石桩1312根，60天完成。
2．#2炉碎石桩1312根，60天完成。
3．1—2#机B、C、D部份，碎石桩2700左右，砂桩1400根，90天完成。（计划横道见表1）
3）XX电厂一期振冲桩施工进度安排；
（1）总桩数：8287.0条，总米数；53658米（有效桩进尺数）
（2）1—2#机组施工进度；
(a)4m—B—C—D列：桩数2500条，米数15000米。
工期：4月1日—5月—31日
桩机：4台
平均每天/台打10.4条，每天台/进尺数62.4米（有效桩长）
(b)#1炉区：桩数1312条，米数11805米。
工期；4月8日—5月31日
桩机：4台
平均每天/台打5.5条，每天/台进尺数49.5米（有效桩长）
(c)#2炉区：桩数1312条，米数7872米
工期：6月1日—7月15日（争取45天完）
桩机：4台
平均每天/台打5.5条，每天/台进台数49.5米（有效桩长）
(d)#1—#2机，A—B列（其中部份桩等进排水管沟施工完毕后打桩）
工期：5月15日—8月15日
桩机：3台
平均每天/台10条，每天/台进数60米（有效桩长）
(e)砂桩：两机共1481根，根据设计要求，要求试打并做试验完毕后才进行全面打桩。
（1）要求设计院于4月20日前提出书面试验方案，确定试验桩位和试验方法。
（2）4月下旬做好试验的各种准备工作。
（3）5月1日—15日试验实施完毕。
（4）设计部门确定打砂桩之时起60天内完成（2—3台机作业）。
4）#1、#2炉工期计算依据：
#1、#2炉设计碎石桩总桩数为1312根×2=2624根，计划安排4台振冲机施工，采取每天两班制，每天工作时间按12—14小时，依据，《地基处理手册》
工期计算式计算：
                       a.N.tp      1.1.×2624×1.5
（1）需要施工时间T。=    r.t ∞ =     4 ×13      =84天
                                
式中:r=施工桩机台数
    N=总桩数
    Tp=制一根桩所需平均时间。对粘土地基，10米桩长取Tp=1.5h
    T∞—每台桩机每天平均工作时间
a—考虑移位,施工故障，检修等因素系数a=1.1。
（2）合理工期计算：
考虑到广东第一次在30万kw机组地基采用石桩，设计要求承载力高，南方地质较比北方地质复杂，施工队伍要有一个模索地质保证质量的施工体会过程，而且最大桩深达到12米等实际因素以及施工履带吊机施工，确保平均3.2台进行计算作为合理工期。
               a.N.tp     1.1×2624×1.5
合理工期=   rt∞   =     3.2×1.3     =105天
（3）工期计划确定：
根据计算工期和上级要求综合考虑确定施工工期为：争取90天，考虑工期120天。
（4）XX公司打桩任务共2500根，桩深9米，考核工期也按120天。

三、施工技术和施工方法
1）设计技术要求：
（1）设计成孔深度（1）、（3）两区为9m（桩底标高—4.00m）。（2）区为12m（桩底标高—7.00m）。有效桩长：填实至+2.00m（6—9m）。+2.00—3.00m用中粗砂振实。+3.00—+5.00m为中粗砂回填。
   （2）填料：2—5cm粒径的花岗岩碎石。
   （3）振密电流：55—60安培。
   （4）其他要求详见设计图
   2）制桩工艺和操作方法。
   A工艺流程:
   定位—核实标高，确定制桩深度    清孔   填料   振密   移位
（1）定位：由专业测量人员按设计要求测量定位布桩，由质检部门专业人员复核，定位桩号必须标明桩号，以便记录。
  （2）核实标高：由专业测量人员随时测量实际地面标高，通知各机组指挥人员，以便标出实际成孔深度确保设计的加固深度。
  （3）造孔：将振冲器对准桩位，允许偏差不大于30mm，然后开启水泵和振冲器，待转速移定后垂直下落，切勿动摇摆，以防偏位，因本工程土层变化较大，必须区分不同土层调整造孔的水压，遇硬土时水压可增高到0.6—0.8Mpa，在吹填砂土中，水压不宜过高，一般用0.4—0.6Mpa，否则，砂粒易被冲出孔口，为了使振冲器在砂土中顺利贯入，应用辅助水管增大水量的办法使砂土充分饱和。振冲器贯入速度一般采用1米/分。造孔时一律不留振，不扩孔。当振冲器贯入至距设计标高0.5m处停止贯入，不留振，立即上提以防孔底处的地基土受扰动。
  （4）清孔：为降低孔内的泥浆比重，造孔到规定深度后清孔，以便石料顺利下落，清孔是应降低水压，增大水量。
  （5）填料：石料采用2—5cm粒径的，性能稳定的花岗岩碎石，含混量应小于3%，采用间加料法。每次填料时，均需将振冲器上0.5—1.0米，每次填料量为0.2m3。由装载机将石料运到漏斗，由指挥人员指挥下料，严格控制下料量。
  在下述情况时，每次填料可增大到0.5m3，此时振冲器应上提1—1.5m，以防石料埋住振冲器。
  a.造孔完后的第1、2次填料。
  b.遇到软粘土。
  （6）振密：向孔内侧入一次料后，将振冲器沉入孔内的填料进行振冲密，由密实电流控制桩体振密情况，未达到规定的密实电流时，提起振冲继续加料，然后下沉再继续振密，直到该深度处密电流达到规定的值为此。按设计要求的密实电流为55—60A，标高—1.0 m—2.0 m处必须取上限（60A，）+2 m—3m标高处的砂桩密实电流为50—55A。振密时水压应降低，宜用0.1—0.2Mpa为宜。留振时间>15秒，在振冲器下沉振密过程中。其贯入速度应小于1米/分以免产生瞬时电流高峰，被误认为密实电流，填砂料时要降低水压，以免砂被冲出孔口。
  振密时要注意两种情况防止桩位体窜位及扩大桩径。
a.钢管歪斜,打成斜桩。
b.钢管偏离桩中心。
若遇上述情况，应立即上提纠正后再贯入。
（7）振密成桩后，关机关水，核对桩号，以免漏桩。
（8）移位：根据设计桩位图的梅花形布桩情况，现场地质和场地条件，考虑采用排打法，4台机机施工，按炉部位划分为4个施工区域，每台机在本区域内按排打线路图，自东向西推进施打，但必须做好桩号，桩数记录，每移一次位，记录员和指挥班长要相互通报校准记录。
4）铁板砂层的造孔穿透措施：
①如遇50m以内厚度的铁板砂层，采用振器底部紧贴硬层，从振冲器自重和振冲力振动破碎铁板砂层可穿透。
②如遇超过5cm以上的厚度的铁砂层，振冲器难于穿透，此时，可考虑采用备用的一台15T覆带吊机壹铁件或0.5T以上的重锤冲击破碎铁板砂层可穿透，但这种方法必须增加消耗一定的时间，每根柱处理约半小时。
③请设计部门配合考虑应急设计处理方案以争取工期。

四、施工组织
1、组织机构
组织管理机构按三级设置：工程处方   打桩队   作业班（组），工程处下设较全的技术、质监、经济等科室建制，队一级对口工程处设专（兼）职能技术人员，作业班组从施工生产为主，附设专（兼）职质量安全检查员。
本工程根据工期和工程量，组织本局打桩队和南油工程公司打桩队联合施工，按区域划分，分别完成打桩任务。
各队设队长一人、技术负责（工程师）一人，其他技术人员若干人，质检员二人，资料员二人，其他如统计、财务、劳工、工团等若干人，生产及非生产人员若干人。
2、劳动组织
①队管理人员，按上述原则每队配备10—16人负责生产指挥及技术、质量、安全等生产全过程。
②生产人员，每台班每机人员配备和分工如下：
a.施工指挥员（值班长）一人，负责打桩生产施工的指挥工作。
b.吊机（振冲）操作人员，任务是保持起重机运转正常和负责打桩成孔振密时振冲设备的提升及吊机的移位工作。
c.控制台操作员一人，按指挥要求，开关供水设备和振冲器，监视仪表，当成孔电流值突然增大并超过额定值时发出减慢贯入速度的信号，当振密电流达到规定值早及时发出提升冲器信号。
d.设记录员一人，要求对每根桩按质检规定做好各种原始数据的记录工作，特别要求认识做好成孔深度、投料量、振密电流的记录和监控。
e.设备水工一人，按指挥要求开启，开闭供水阀以保证成孔供水压力和水量，保养处理供水设备。
f.铲车手工人，负责砂石料的运输及投料。
g.配水口填料和排水清渣工4人，负责按要求及时填料和成孔后的清理，以及疏通排水道，同时要协助吊机对位工作。
h.其他配合工人（供电、维修等）4—6人。
总的人员配备，每台班每机约20人，按两台班作业计，组织6—8台机同时生产,约需生产工人总数240—320人。
③辅助生产工人（测量、发配电、供水、排浆、库房、设备检修等）每队配备20—30人。
3.主要施工机械设备
①起重施工设备:50t覆带吊1台,40t覆带吊2台，35t轮胎吊1台，16t轮胎吊1台，15t覆带吊4台。
②zcQ30型振冲设备8套（包括导管筹）
③供水设备：施工供水水泵扬程>30m，Q>200m3/n，清水泵2—3台，设两点供水。
每机配套1—2台供水压力800—1000Kpa，供水量每小时大于30m3的水泵。
④铲运机1—3m3斗客的6—7台。
⑤其它配套机具和维修设备若干台。
4．施工布置（见附见1）
1）排浆系统设计依据
①排浆沟断面设计：
根据《地基处理手册》中砂浆沟构造最大允许流速0.05—0.06m/S取0.06m/S计算。
综合考虑高峰期采用8台机施工，每小时总成桩6根作为施工浆沟的设计依据。
每小时总排碴量=0.85m3/m×8%×12m/根×6根=49.13m3/小时计
每小时每台机施工用水50m3/小时计
每小时排水量=50m3小时×80%×8=320m3/小时
每小时冲碴用水量（按每米MT30.1m3计）=0.1m3/m×12m/根×6=7.2m3/小时
施工每小时排放量49.13+320+7.2=376.33m3/小时=0.105m3/S
浆沟截面A=Q/V=0.105/0.06=1.74m2
由于浆沟位于吹填砂上推砌较难,且为便于清沟,现决定采用倒梯形截面A=1/2×(4+2)×2=6m2
②浆池容积设计:
以高峰期4台机每天成桩38根计算排污控制。
每天排浆量=0.853m3/m×0.8×1 m/根×38根/天=311m3/天
按每天采用一台22KW泥浆泵排浆,每小时抽排浆量80m3/小时,
以专人机排渣定时排污综合考虑,选取泥浆池容积为300m3
③碎石填料进备料计划:
a．每天需要碎石量,以高峰期每天成柱38根计算控制,按<地基处理手册>公式计算每天需要量:
V=U:VP.1.2×0.853m3/m×9m/根×38根/天=350m3/天
式中:L—桩长
VP—每米桩填料量,按试桩0.853m3/m3
U—高余系统.  U=1.1—1.2,最1.2计
④备料场面积设计:
根据XX碎石运距远和当地石场的供应能力较低的情况，为不误工期，按3天时间用料量作为量料堆场，以平均堆高1.2m计算堆场面积：
a．需要备料量350m3/天×3天=1050m3/天
b．需要堆场面积=1050m3/1.2=875m2
考虑料场无效边面积取A=900m2
⑤施工现场夜间施工照明设计布置
为确保施工的安全，施工现场必须有足够的照明度，具体设计安排如下：
a.每台施工覆带机驾驶室的前面安装一盏固定在机上的1000W的碘钨带罩灯管，直照桩位前方。
b.施工现场每台桩机外侧距10m处安装2盏移动式带罩1000W碘钨灯管照射桩位料斗。
c.碎石堆场两侧安装2盏带罩1000W碘钨管对照场内。
d.运输路线每30m处一盏移动式带罩碘钨灯管照明路线。
t.每台控制台后方安装一盏移动式带罩1000W灯管向前照，保证控制台操作、记录路照明度。
5、施工前准备工作
①做好现场三通一平工作，把水电源接至打桩区。
②做好机具设备的检修、保养、进场工作。
③按施工图纸和设计要求放线布桩，并经工程处安质科检查，并报甲方和监理部门，检查验收合格方能开打。
④备好符合设计要求的砂石料。
⑤挖好浆池、排污沟，努力搞好文明施工。
⑥开打前要组织参加施工的人员，进行技术、质量安全生产等方面的交底工作，有条件时组织现场示范练兵，让每个人上岗并都熟悉生产的全过程。

五、质量监控和保证措施
（一）监理及甲方要求：
（1）施工验收依据；
①国家颁发的《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83）中有关振冲地基的章节；
②能源部颁发的《火力发电厂工程地质勘测技术规程》（SDJ24—88）及原水利电力部颁发的《土工试验规程》（SD128—84）。
③国家颁发的《工业与民用建筑工程地质勘察规范》（TJ21—77）
④XX电厂主厂房振冲地基的设计卷册及现场变更通知单
（2）接受监理单位和甲方的检查，听取监理单位的指导，满足监理单位对施工单位的要求，认真听取和接受监理单位对施工符合单位提出正确保证质量的意见。
（3）振冲桩施工过程中要严格实行施工工程序，做好全过程的施工记录工作，确保施工设计要求，及时向监理单位提出合格的中间验收资料和竣工验收报告，达到甲方满意。
（二）质检组织和方法
①处质监科派专人负责检查，厂队成立质量检查小组，加强质量管理的三检制度。
②厂队施工前做好施工技术交底和人员培训工作，落实岗位责任制。
③处质监科专职检查员经常查各广队施工全过程，确保振冲桩符合设计要求。
④桩位经厂队测量放样，处质监科测量复检合格后方能施工。
⑤处质监科配合督促厂队做好振冲中间验收，竣工验收资料，确保一次验收成功。
（三）保证措施
（一）各厂队成立质量检查小组，做好工检工作，加强质量管理。
（二）定位要准确，偏差控制在设计范围内（不得大于30mm），并由施工员或质量检查员负责检查。
（三）控制台记录，操作人员严格控制好造孔及振密电流值（振密电流55—60A），控制好流振时间（流振时间15—30秒），及时调整水压（成孔水压0.6—0.8Mpa,振密水压0.1—0.2Mpa），并保持与钻前操作人员联系，如发现停水、停电，振冲器出故障等应及时处理，并向工程技术负责人汇报。
（四）保证桩柱的填料量（间断下料，少吃多餐）以免发生缩颈，断桩，保证置换率。
（五）施工指挥员和记录员及时复检桩位及桩数，以免漏桩，每班结束后，施工技术员整理应会同控制台记录员记录并签字后交工程技术负责人，工程技术负责人要及时核对并做好记录。
（六）加强统一指挥，协调各工程的配合，由主管生产的主任统一指挥，各厂队做好各工种工作的安排。
（七）班组工作人员严格按规程操作，不得随便离岗。
（八）保证供水、供电，要求工作电压不小于额定值380伏±20伏，以保证连续成桩以及密实电流值的确切性。
（九）按质量管理制度规定做经常性检查和定期抽样检查工作,做到每一小检,每日一大检,发现问题及时处理。
（十）建立奖罚制度，实行质量与经济挂钩的管理办法。



六、安全文明生产措施
施工全过程安全生产至关重要，因此“安全第一，预防为主”的思想是制定施工措施的重要内容，严防安全事故的出现，以利工程顺利进展，因此必须制定施工安全措施。
①必须加强安全教育，上岗安全技术培训，切实做到从思想上重视，行动上落实。
②制桩施工人员进入现场要穿绝缘鞋，戴安全帽。
③电工要经常检查设备及线路是否漏电,如发现漏电应及时抢修。
④吊车司机及装载司机操作过程中要注意人员安全。
⑤钻前操作工不能随便触摸振冲设备。
⑥做好防风，防雷电等工作，以免危胁人员及设备的安全。
⑦非工作人员未经许可不能随意进入现场。
⑧严禁在施工区域内乱挖坑，乱堆、乱放杂物，做到文明施工。
⑨夏天施工现场防署措施。
a.加强防署知识教育
b.所有施工吊车机、装载机驾驶室内装配电风扇一台。
c.操作控制台处配备移动式棚架太阳伞，按台机配备。
d.专人负责施工现场的饮用开水或防署凉茶。
七、其它
因工程概算未定，经济承包及其他未尽事宜待后，根据实际情况再议定。



主厂防振冲石桩第二阶段阶段施工

根据主厂房打桩工程第二阶段情况，现对其施工组织设计作如下补充，其余未说明部分参阅《施工组织设计书》。
一、工程量：根据第二阶段打桩施工任务的划分，打桩队、二队分别为：
一队  施工部位:#2炉区，总桩数1442根，桩底标高—4.0米，桩深9.00米，有效碎石延长米8652米，有效砂桩延长米1442米,无效桩长2884米。
二队  施工部位:见桩位布置图及设计变更通知书，总桩数1667根，其中碎石桩1331根，砂桩336根，桩底标高均为-4.00米，有效碎石延长米2×1667=3334米。
二、进度计划：
根据工期安排，考核工期为60天，争取工期45天。
两队具体进度安排见附表（一）、（二）。
三、根据现场具体情况和筹建处要求，第二阶段打桩的排浆采用二级排浆方案，施工现场由各施工队负责把浆排入厂区北侧的主排浆池。然后各施工队用泵抽到主浆沟排至北护岸。
水电布置、堆场的设置见总平面布置图。
四、由于A排桩（1）—（5）轴线地质情况不良，所以对其桩位布置进行了修改，为了保证桩位准确，放样后由安质科对桩位进行复查，并且在现场插上不同标志的桩签，以便施工时准确辨认，避免造成混桩。
五、根据第一阶段打桩情况，监理要求“振冲桩施工记录表”增加造孔开始时间、造孔结束时间、振密开始时间，振密开始时间,以及每米填料量。
六、质量保证措施：
1．开展遵章操作信得过的班组评比活动，确保打桩质量；
2．认真做好施工记录，确保记录，评定表填号没有误差，及时报送处安质科和监理组；
3．服从质检、监理人员的检查、监督，严禁出现对质检和监理人员的不礼貌行为。
七、安全保证措施：
1．加强电线的管理，经常检查，做到每台班在打桩前线路检查一次，确保人身安全；
2．XX地区是雷区，认真做好防雷工作；
3．XX地区是台风地区,做好天气预报，加强防台风工作；
4．加强机械管理，勤检查，严格遵守机械安全操作规程，确保机械正常运转，预防机械事故。
八、第二阶段施工平面布置见附件图